Le 1,2-dichloroéthane à 99,5 % de qualité industrielle pour solvant (CAS 107-06-2) est un solvant chloré de haute pureté (≥99,5 %) provenant d'un fabricant professionnel chinois. Incolore, transparent, volatil, avec un fort pouvoir dissolvant, un taux d'évaporation modéré et une excellente compatibilité. Largement utilisé dans les revêtements, les encres, le caoutchouc, les adhésifs et l'extraction industrielle. Alternative économique aux solvants composites traditionnels. Qualité et approvisionnement fiables.
Le choix d'un solvant industriel ne consiste pas simplement à sélectionner la plus haute pureté disponible. Pour les fabricants, les questions les plus importantes sont de savoir si le solvant peut dissoudre efficacement le matériau cible, si son comportement d'évaporation correspond au processus de production, s'il peut être introduit dans une formulation existante sans ajustement majeur et si l'approvisionnement reste constant une fois la formulation approuvée.
99,5 % de 1,2-dichloroéthane pour solvantest développé pour les processus industriels qui nécessitent une forte solvabilité organique et des propriétés physiques prévisibles. Avec une pureté ≥99,5 %, une teneur en humidité ≤0,03 % et un point d'ébullition de 83,4 à 83,6 ℃, il fournit un profil de solvant défini pour le développement de formulations, le nettoyage, l'extraction et d'autres opérations de traitement chimique.
Shandong Aolansu Environmental Protection Technology Co., Ltd. fournit ce matériau aux acheteurs industriels internationaux possédant des qualifications commerciales en produits chimiques dangereux, une documentation sur la qualité des lots, un emballage flexible et un soutien logistique à l'exportation. AOLANSU s'efforce d'aider les clients à évaluer la compatibilité des solvants avant de prendre une décision d'achat à long terme.
Structure
Ce que les acheteurs devraient considérer avant de remplacer un solvant industriel
La solubilité n'est que la première étape
Un solvant peut dissoudre efficacement une matière première lors d’un test en laboratoire, mais se comporter différemment lors d’une production continue. La concentration de résine, la température, la vitesse de mélange, la viscosité de la formulation et les conditions de séchage peuvent tous influencer le résultat final.
Pour cette raison,99,5 % de 1,2-dichloroéthane pour solvantdoit être évalué en fonction de l’ensemble du processus de production plutôt que d’un seul test de dissolution. Sa forte solvabilité organique le rend adapté aux processus impliquant des résines sélectionnées, des matériaux en caoutchouc, des huiles, des pigments et d'autres substances organiques.
Le comportement d'évaporation affecte le rythme de production
Le point d'ébullition de ce produit est d'environ 83,4 à 83,6 ℃. Cette caractéristique physique définie donne aux ingénieurs de procédés une référence claire lors de l'ajustement des ratios de solvants, des températures de séchage, des taux de ventilation et des vitesses de revêtement ou de formulation.
Pour les fabricants qui s’éloignent des solvants mixtes, le contrôle du profil d’évaporation peut s’avérer particulièrement important. Un système de solvant qui s'évapore trop rapidement peut affecter le nivellement de la surface, tandis qu'une évaporation trop lente peut prolonger le temps de séchage et réduire le débit de production.
L'humidité peut modifier le comportement de la formulation
Pour certaines formulations industrielles, une humidité excessive peut influencer la viscosité, la dispersion, le comportement au séchage et la compatibilité des matières premières. Avec une humidité contrôlée à ≤0,03 %, cette qualité fournit un point de départ plus prévisible pour les processus où la teneur en eau doit rester contrôlée.
Profil technique pour les ingénieurs de procédés
Paramètre
Spécification
Nom du produit
1,2-dichloroéthane pour solvant
N° CAS
107-06-2
Pureté
≥99,5 %
Apparence
Liquide transparent incolore
Densité à 20℃
1,253-1,255 g/cm³
Point d'ébullition
83,4-83,6 ℃
Humidité
≤0,03%
Numéro ONU
1184
Emballer
Fût galvanisé de 200 kg/réservoir IBC/personnalisé
Où le solvant s'intègre dans les processus de production
Formulation du revêtement
Dans la production de revêtements industriels, la sélection du solvant affecte la dissolution de la résine, l'ajustement de la viscosité, le nivellement, le séchage et l'apparence finale de la surface. Ce matériau peut être envisagé pour les systèmes de revêtement qui nécessitent un fort solvant organique et une plage d’évaporation définie. Des essais de formulation peuvent être utilisés pour déterminer le rapport solvant/résine optimal pour un système de revêtement spécifique.
Préparation de l'encre d'imprimerie
Les fabricants d’encres ont besoin de solvants capables d’interagir efficacement avec les liants, les pigments et les additifs tout en conservant des caractéristiques de séchage adaptées à l’équipement d’impression. Le produit peut être évalué en tant que partie d'un système de solvants pour certaines formulations d'encres d'imprimerie, en particulier lorsqu'un comportement cohérent des lots est important.
Traitement du caoutchouc et des adhésifs
Dans la production de caoutchouc et d'adhésifs, le choix du solvant peut influencer la dispersion du matériau et la viscosité du traitement. Le produit peut être introduit dans des formulations compatibles pour faciliter le mélange de composants organiques sélectionnés. Les tests de compatibilité doivent être effectués avec le polymère, la résine et les additifs réellement utilisés par le fabricant.
Nettoyage Industriel
Sa capacité à dissoudre les huiles et les résidus organiques lui permet d'être envisagé pour certaines opérations de nettoyage industriel. Il peut être utilisé dans des processus où l'élimination de la graisse, de l'huile et des résidus de traitement est requise, à condition que la compatibilité du substrat, la ventilation et les réglementations applicables sur le lieu de travail aient été évaluées.
Processus d'extraction et de séparation
Les propriétés physiques définies du solvant peuvent également être utiles dans certains procédés d’extraction et de séparation organiques. Les ingénieurs de procédés peuvent évaluer sa volatilité et sa résistance au solvant en fonction du composé cible et de l'équipement de séparation.
Le remplacement d'un solvant mélangé nécessite une évaluation du processus
Le remplacement d'un solvant existant ne doit pas être basé uniquement sur le prix ou la pureté. Un remplacement réussi nécessite normalement une comparaison du comportement de dissolution, de la vitesse d'évaporation, de la réponse en viscosité, des conditions de séchage, de la formation de résidus et de la qualité du produit fini.
Pour les clients envisageant99,5 % de 1,2-dichloroéthane pour solvantcomme alternative à un solvant mixte traditionnel, AOLANSU peut fournir des échantillons et une documentation technique pour une évaluation préliminaire. Cela permet aux acheteurs de comparer le matériau dans ses conditions réelles de formulation ou de nettoyage avant de s'engager dans un volume d'achat plus important.
Application concrète : fabricant de revêtements d’Asie du Sud-Est
Un grand fabricant de revêtements d’Asie du Sud-Est utilisait depuis longtemps des solvants mixtes traditionnels. Au cours de la production, l'entreprise a fréquemment rencontré une dissolution insuffisante des matériaux et des défauts résiduels dans les produits finis, ce qui a entraîné un taux de défauts constamment élevé.
Le fabricant est passé à la qualité industrielle Shandong Aolansu1,2-dichloroéthane pour solvant. Le client a ajusté sa formulation de solvant en fonction de la capacité de dissolution, du niveau d'humidité et des caractéristiques d'évaporation du produit.
Une fois la formulation optimisée, le taux de défauts des revêtements finis a diminué de 30 %. Le comportement d'évaporation plus prévisible a également contribué à améliorer le fonctionnement de la chaîne de production, augmentant ainsi l'efficacité globale de la production de 20 %.
Le client a ensuite adopté un calendrier d'approvisionnement régulier. AOLANSU a fourni des rapports d'inspection de qualité, des documents de sécurité et des documents d'exportation pour chaque expédition, aidant ainsi le fabricant à maintenir la continuité après le changement de formulation initial.
Planification des achats pour différents volumes de production
Évaluation de l'essai
Pour les nouveaux clients, une petite commande d'essai peut être utilisée pour évaluer les performances de dissolution, la compatibilité de la formulation, le comportement à l'évaporation et la qualité du produit fini avant d'introduire le matériau dans la production continue.
Approvisionnement régulier en production
Une fois que le solvant a passé la validation interne du client, des achats réguliers peuvent être organisés en fonction des besoins mensuels de consommation et de stock. Cette approche aide les fabricants à éviter de fréquents achats d’urgence et permet un meilleur contrôle des stocks de matières premières.
Achats groupés
Pour les utilisateurs à gros volume, AOLANSU peut coordonner l'emballage, la planification de la production, la documentation et la logistique des marchandises dangereuses en fonction de la quantité de commande et de la destination convenues. Les options standard incluent des fûts galvanisés de 200 kg et des réservoirs IBC, avec un emballage personnalisé disponible pour les commandes appropriées.
Documentation qualité pour la vérification de l'acheteur
Les acheteurs de produits chimiques industriels ont souvent besoin de plus qu'un nom de produit et une pureté nominale pour approuver un nouveau fournisseur. AOLANSU peut fournir la documentation COA relative aux lots, les fiches signalétiques et les documents d'exportation applicables afin que les services d'achat et techniques puissent compléter leur évaluation interne des fournisseurs.
Les acheteurs peuvent examiner des paramètres tels que la pureté, l’humidité, l’apparence, la densité et d’autres spécifications convenues avant de confirmer un approvisionnement régulier. Cette approche documentaire aide également les entreprises à maintenir la traçabilité interne des matières premières.
Exigences de manipulation et de stockage
Le 1,2-dichloroéthane est un produit chimique dangereux et nécessite un stockage et une manipulation contrôlés. Le matériau doit être conservé dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'écart des sources d'inflammation et des substances incompatibles. Un équipement de protection approprié et des contrôles techniques doivent être utilisés pendant la manipulation.
Le produit étant volatil et toxique, les opérateurs doivent suivre les FDS applicables, les procédures de sécurité sur le lieu de travail, les exigences en matière de transport de marchandises dangereuses et les réglementations locales. La compatibilité entre le solvant, les conteneurs, l'équipement et les matériaux de production doit également être vérifiée avant toute utilisation commerciale.
Pourquoi les acheteurs industriels travaillent avec AOLANSU
Shandong Aolansu Environmental Protection Technology Co., Ltd. sert des clients internationaux qui ont besoin de solvants chimiques industriels avec des spécifications définies et un approvisionnement fiable. L'entreprise est titulaire d'une licence commerciale de produits chimiques dangereux et prend en charge les achats à l'étranger avec la documentation des produits, les options d'emballage, l'évaluation des échantillons et la coordination de la logistique d'exportation.
Plutôt que de fournir une recommandation unique, AOLANSU peut discuter du solvant existant de l'acheteur, du matériau cible, de la température d'application, de l'emballage requis, de la consommation mensuelle et de la destination avant de recommander un plan d'achat approprié.
Pour les fabricants évaluant99,5 % de 1,2-dichloroéthane pour solvant, des échantillons, des COA, des MSDS, des détails d'emballage et des informations sur les devis peuvent être fournis en fonction de l'application réelle et du volume de commande.
FAQ
Ce produit peut-il remplacer directement mon solvant mixte actuel ?
Pas nécessairement. Le remplacement du solvant dépend de la résine, du polymère, des additifs, de la concentration, des conditions de séchage et de l'équipement utilisé dans le processus existant. Nous recommandons d'abord des tests en laboratoire ou pilotes et pouvons fournir des échantillons pour l'évaluation de la compatibilité.
Qu’est-ce qui rend cette qualité adaptée à la formulation industrielle ?
La combinaison d'une pureté ≥99,5 %, d'une humidité ≤0,03 %, d'une forte solvabilité organique et d'un point d'ébullition de 83,4 à 83,6 ℃ fournit un profil physique défini pour l'évaluation du processus et l'ajustement de la formulation.
Puis-je acheter une petite quantité avant de passer une commande groupée ?
Oui. AOLANSU prend en charge les achats d'essais afin que les clients puissent vérifier le matériau dans leurs propres conditions de production avant d'établir un accord d'approvisionnement régulier.
Quels emballages sont disponibles ?
Les options standard sont des fûts galvanisés de 200 kg et des réservoirs IBC. Un emballage personnalisé peut être discuté en fonction de la quantité commandée, des conditions de transport et des exigences de destination.
Quels documents peuvent être fournis pour les commandes internationales ?
AOLANSU peut fournir les COA, MSDS, documents de dédouanement et autres documents d'exportation requis pour l'expédition et le marché de destination.
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